车床车淬火材料用什么车刀？

车淬火后的钢材，应该用硬度很大的刀具，比如碳素钢刀，金刚石刀，YT726合金车刀等。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

车床车淬火材料可以用陶瓷刀具和CBN车刀加工，具体根据情况选择。如硬度HRC50左右，选择陶瓷刀具和CBN车刀均可，哪个性价比高用哪个，如果HRC55以上，一般建议用CBN车刀，硬度高，耐磨性和抗冲击韧性兼备，可承受大余量切削和强断续切削。
淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H10牌号PCBN硬车刀片：连续切削淬火硬钢，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r，复合式CBN车刀，单面复合。
淬火钢精车BN-H11牌号PCBN硬车刀片：连续切削用，Vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r
淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式CBN车刀，刃口多。
淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件，单面复合式CBN车刀，精度高。

车床车淬火材料建议用CBN车刀片KBN100和KBN200

淬火钢在切削加工过程中有一些特点：（1）强度高，硬度高（2）切削力大，切削温度高（3）不易产生积屑瘤（4）刀刃易崩碎，磨损 （5）导热系数低。

由于淬火钢加工过程中的这些特点，在选择刀具加工淬火钢件，淬火料时，需要合理的选择刀具材料。根据淬硬钢加工特点，加工淬火钢的刀具材料需要有较高的硬度，耐磨性，耐热性，而且需要有一定的强度和导热性。所以CBN刀具成为最为合适的刀具材料来加工淬火钢，此时我们又称之为硬车淬火钢件，以车代磨。

KBN100和KBN200不同刀具牌号针对连续精加工淬火钢，强断续加工淬火件，从而满足客户的不同需求。